Основа для производства вискозы – целлюлоза. Целлюлоза получается из древесины или, реже, из хлопкового пуха .Целлюлоза является тем компонентом для растений, которому они обязаны жесткостью своей структуры. Целлюлоза составляет 50% от массы сухой древесины и 98 % от массы хлопка.

Cuprammonium – это другой способ получения района (альтернатива вискозе). Процесс был изобретен в Германии между 1890 и 1895 годами. Ученые обратили внимание на растворении целлюлозы в аммиачном растворе, а затем восстанавливается из раствора путем добавления серной кислоты.

Вначале готовится раствор: в  гидроксид натрия (NaOH), добавляется медный купорос. В результате получается осадок в растворе хлорида бария. Осадок хорошо промывается водой, и затем его смешивают с жидким аммиаком. Осадок растворяется, давая синий прозрачный раствор. Этот раствор известен под названием «реагент Швейцера» {Cu(HN3)4} (OH2).

В этом реагенте растворяется целлюлоза, в результате чего получается вязкая черная масса. Эта масса проходит через фильеру, похожую на душевую лейку. Через отверстия проходит вязкая масса и попадает в раствор серной кислоты. Раствор из синего становится белым. Затем полученное волокно промывают водой. Далее процесс аналогичен процессу производства  вискозы.

Недостаток процесса производства купры – экологическая проблема. Использование медного купороса и аммиака в сочетании с серной кислотой порождает трудноразрешимые проблемы с современными экологическими нормами производства. В связи с этим данный процесс уже запрещен в США, а также в ряде европейских государств.

На данный момент купра производится на фабриках в Италии, а также в Китае. По сравнению с вискозой нити купры тоньше и прочнее. Купра в полотне не дает раздвижку, полотно очень мягкое и приятное на ощупь. Подкладка с составом 100% купра встречается достаточно редко. Неэкологичность производства купры требует капиталовложений в очистительные сооружения на фабрике. Соответственно, продукт производства из-за увеличения издержек получается дороже. Поэтому целесообразно смешение купры с более дешевым ацетатным волокном. В итоге получается более прочная по сравнению с ацетатной подкладка, которая имеет типичный ацетатный блеск, но при этом лишенная жесткости и проблемной сминаемости ацетата.  Единственным недостатком купро-ацетатной подкладки является более высокая цена по сравнению с традиционными ацетатными или вискозными подкладками.

     Купра в настоящее время производится в Италии (высокого качества), и в Китае (низкого качества). Итальянские производители имеют разные названия купры как конечного продукта. Наиболее известная итальянская торговая марка купры – «Бемберг».